La preparación para el Peak season apenas comienza.

La gran final marca el momento más esperado del torneo. Después de semanas de partidos, celebraciones y ciudades llenas de aficionados, llega el último silbatazo, conoceremos al campeón y el Mundial cerrará con una celebración que concentrará la atención de millones de personas.

Sin embargo, mientras en la cancha termina la competencia, fuera de ella comienza otro movimiento. Los estadios empiezan a vaciarse, los turistas preparan su regreso a sus países, los hoteles concluyen estancias y distintos espacios comienzan a desmontar, devolver y reorganizar todo lo que fue necesario para recibir uno de los eventos más importantes del mundo.

Porque como vimos el Mundial no solo se vive en el campo. También se vive en aeropuertos, hoteles, restaurantes, tiendas, centros de distribución, almacenes y puntos de venta que, durante semanas, trabajan a un ritmo mucho más alto de lo normal. Mientras los aficionados celebran goles, compran recuerdos, consumen alimentos, llenan estadios y recorren ciudades, detrás de todo eso existe una operación enorme moviendo productos, insumos, equipos, mercancía y materiales.

Cuando el Mundial llegue a su cierre, la historia no se acabará de inmediato. Las luces se apagarán, los visitantes regresarán a casa y las empresas comenzarán una etapa menos visible, pero igual de importante: revisar qué quedó, qué se vendió, qué se movió, qué debe devolverse y qué necesita volver a organizarse.

Ahí empieza el inventario post Mundial.

Saber qué quedó para saber cómo seguir

No basta con saber cuánto se vendió; también hay que revisar qué productos pueden seguir rotando, cuáles deben entrar a liquidación y cuáles necesitan regresar a proveedores mediante procesos de logística inversa.

La mercancía de temporada, como artículos promocionales, empaques especiales, materiales de exhibición o productos relacionados con la experiencia mundialista, pierden fuerza comercial una vez que termina el evento, por eso las empresas deben definir si conviene rematarla, reubicarla, devolverla o liberarla para abrir espacio a las siguientes campañas.

Esto requiere de inventarios precisos, validación de condiciones, control de cantidades y acuerdos claros con proveedores, porque cada producto que se queda sin revisar puede convertirse en espacio ocupado, capital detenido o información incorrecta para la siguiente temporada. Así, el fin del Mundial no solo representa una etapa de alta demanda, sino el momento de ordenar, depurar y preparar la operación para lo que viene.

Después de una temporada intensa, tener claridad sobre las existencias ayuda a tomar mejores decisiones, evitar compras innecesarias, detectar faltantes y preparar la operación para lo que sigue.

El inventario se convierte entonces en una herramienta para recuperar el orden.

Contar, escanear, validar, identificar y registrar no son tareas menores. Son pasos necesarios para que la operación vuelva a tener claridad después de semanas de trabajo acelerado.

Terminan la batalla en la cancha y continúa en la logística

Durante una temporada de alta demanda, todo sucede rápido. Los productos entran y salen con mayor frecuencia, las áreas operativas trabajan bajo presión y muchas decisiones se toman con poco margen de tiempo. Por eso, después del Mundial, hacer inventario se vuelve una tarea clave para recuperar el control. No se trata únicamente de contar productos. Se trata de confirmar que lo que aparece en el sistema realmente coincide con lo que existe en almacén, tienda o punto de operación.

Porque la demanda no se detiene; llegan las vacaciones, nuevas campañas comerciales y la recta final del año, donde cada producto, cada ubicación y cada decisión cuentan. Volver a la normalidad no es cerrar una etapa, sino transformar todo lo vivido en orden, claridad y preparación para lo que viene.

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Si el aeropuerto es la primera prueba del Mundial, el estadio es el examen final. Ahí ya no hay margen para el error. No hay segundas oportunidades. Todo debe funcionar al mismo tiempo y en el orden correcto, porque miles de aficionados llegan con una sola expectativa: vivir el partido sin fricciones.

La logística dentro de un estadio mundialista comienza muchas horas antes de que el balón toque la cancha. Lo que el aficionado ve como un evento de 90 minutos es, en realidad, una operación continua que arranca de madrugada y termina bien entrada la noche.

Un estadio no abre: se activa

Antes de recibir al primer aficionado, el estadio entra en modo operación total. Se validan accesos, se revisan zonas sanitarias y de alimentos, se prueban sistemas eléctricos, pantallas, sonido, iluminación, conectividad, cámaras, rutas internas y zonas críticas.

Nada se improvisa: cada área tiene un responsable, un horario y un protocolo.

La logística interna se divide por anillos: perímetros externos, zonas de control, accesos generales, áreas restringidas, zonas de prensa, vestidores, cancha y áreas técnicas. Cada anillo cumple una función específica y no puede mezclarse con el siguiente. Mantener esa separación es clave para evitar cruces, retrasos y riesgos.

Los segundos que definen el acceso

En un Mundial, el acceso no se mide en puertas, se mide en segundos.Cada lector, cada validación y cada aficionado cuentan.

La infraestructura de accesos en los estadios mundialistas está diseñada para que la lectura de boletos ocurra en fracciones de segundo. En condiciones ideales, un escaneo exitoso debe tomar entre 0.5 y 1 segundo por aficionado. Parece insignificante, pero multiplicado por decenas de miles de personas, ese tiempo define si el flujo avanza o se convierte en cuello de botella.

Cuando el escaneo es rápido y preciso, la fila fluye de forma constante. Cuando se retrasa —por mala orientación del código, errores de lectura o fallas en el ritmo— el problema se amplifica: se acumulan personas, se generan tensiones y la experiencia del aficionado se deteriora incluso antes de llegar a su asiento.

Por eso, los accesos no funcionan como puntos aislados, sino como sistemas sincronizados. La velocidad de lectura debe ir acompañada de señalización clara, personal capacitado y rutas bien definidas. Un lector rápido sin orden alrededor pierde efectividad; un flujo ordenado sin lectura ágil se detiene.

En partidos de alta demanda, ganar medio segundo por escaneo puede representar miles de aficionados entrando a tiempo. En términos logísticos, esos segundos son oro. Son la diferencia entre llegar antes del silbatazo o vivir el partido desde una fila.

Al final, el aficionado no evalúa la tecnología ni el proceso. Evalúa algo mucho más simple:si entró rápido, sin estrés y sin fricciones.Y en un Mundial, esa experiencia empieza —literalmente— en el primer segundo.

Equipos, prensa y operación paralela

Mientras el público entra, otra logística ocurre en paralelo y no se cruza. Los equipos que disputan el partido llegan por rutas exclusivas, con horarios milimétricos. Vestidores preparados con inventarios exactos: uniformes, hidratación, material médico, balones, tecnología deportiva. Nada sobra y nada puede faltar.

La prensa internacional opera como una ciudad dentro del estadio: zonas mixtas, salas de prensa, posiciones de transmisión, cableado, conectividad y tiempos de salida perfectamente coordinados. Un error aquí no afecta solo al partido: afecta la señal que ve el mundo.

Tres sedes, tres retos distintos

En Estadio Azteca, el reto es la escala. Es un estadio con historia mundialista, ubicado en una de las zonas urbanas más densas del país. La logística debe convivir con la ciudad: accesos escalonados, control de movilidad, tiempos estrictos de entrada y salida para no colapsar el entorno.

En Estadio Akron, el desafío está en la gestión de flujos y conectividad. Los accesos, estacionamientos y rutas deben coordinarse con precisión para absorber picos sin generar cuellos de botella, especialmente en horarios críticos.

En Estadio BBVA, la logística se enfrenta a un entorno metropolitano dinámico, con alta movilidad vehicular. Aquí, la sincronización entre accesos, transporte y salidas será clave para que el partido termine sin fricciones fuera del estadio.

Aunque cada sede es distinta, el estándar es uno solo: operar bajo criterios FIFA, con procesos homogéneos y ejecución local impecable.

Cuando el partido termina, la operación no

El silbatazo final no marca el cierre logístico. Marca el inicio de otra fase. La salida de aficionados debe ser tan ordenada como la entrada. Se liberan flujos, se activan rutas de salida, se refuerza seguridad y se evita que la emoción se convierta en caos.

Después, vienen las tareas invisibles: limpieza, desmontaje de elementos temporales, recuperación de inventarios, revisión de incidencias y preparación para el siguiente partido. El estadio se vacía, pero la operación sigue.

El aficionado como juez final

Al final, quien define si un partido estuvo bien organizado no es el reglamento ni el protocolo: es el aficionado que lo vivió.Si entró sin problemas, encontró su lugar, disfrutó el juego y salió con fluidez, la logística cumplió su función. Porque en el Mundial, el estadio no es solo una cancha. Es un sistema vivo donde cada decisión logística se traduce en experiencia. Y aunque el gol se celebre en segundos, la operación que lo sostiene lleva meses —y a veces años— preparándose.

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Ana Paola Sánchez Rodríguez.

Durante septiembre, octubre, noviembre y diciembre —esa llamada temporada alta o temporada peak para el e-commerce— las ventas suben, pero las devoluciones y las entregas no efectivas también.

Todos esos regalos que no te gustaron. Tallas que no quedaron. Artículos repetidos. Compras de pánico de fin de año. Sin dejar de lado el buen fin, el Black Friday y las ofertas. Pero no olvidemos también todo aquello que no se pudo entregar en tiempo. Se busca que el tiempo de respuesta sea rápido pero ¿sabes qué ocurre después?

Y ahí entramos nosotros: los equipos que recibimos, inspeccionamos, clasificamos y —si es posible— recuperamos el valor y reintegramos al almacén.

Porque sí: el verdadero valor de la logística inversa se siente cuando el volumen crece, el tiempo apremia y cada paquete cuenta.

¿Qué regresa en temporada alta?

• Ropa y calzado, principalmente.
• Artículos electrónicos. Televisiones sobre todo y consolas de juegos.
• Accesorios sin el empaque original.
• Productos que estuvieron en oferta pero no cumplían con las características de la publicación.
• Cosas que llegaron tarde y ya no se necesitan.
• Todo lo que no se pudo entegrar en más de 3 intentos al cliente final.

En este punto, el reto no es sólo recibir, sino procesar rápido, con criterio y trazabilidad. Y hacerlo bien marca la diferencia entre pérdida y recuperación.

Desde el piso operativo: Roles y responsabilidades

Desde que llega un paquete con etiqueta de retorno o de entrega no efectiva, entramos en acción:

1. Se escanea la guía con handheld para registrar la entrada. Es muy importante en este punto la diferenciación entre un artículo que fue devuelto por el cliente a uno que nunca le pudo ser integrado, el nivel de revisión será más estricto si se trata de una devolución.

2. Se verifica el estado físico del empaque.

3. Se abre con cuidado, se identifica si tiene señales de uso, faltantes o daño. Comparando siempre contra la publicación original.

4. Se toman fotografías de evidencia y pruebas de funcionalidad, si aplica.

5. Se clasifica el producto según su estatus para que pueda ser devuelto al stock, al cliente, al vendedor o ya esté obsoleto.

6. Se etiqueta con el nuevo estatus y trazabilidad.

7. Se asigna ubicación física dependiendo del tipo, dimensiones y características del producto.

La velocidad con la que esto se ejecuta depende en gran medida de la estandarización del proceso, de contar con instrucciones claras y de tener las herramientas de trabajo disponibles y en buen estado.

Reetiquetar, reorganizar, rescatar

Una parte crítica del flujo es el reetiquetado y la reimpresión de la misma.

En temporada alta, llegan productos con códigos antiguos, etiquetas rasgadas o sin rastro del SKU. Si no contamos con:

• Etiquetas estandarizadas
• Reglas claras para reclasificación
• Estandarización de procesos

…entonces el producto puede quedar “varado” y nunca pasar al flujo correcto.

Ahí es donde se generan los desperdicios, traducidos en pérdidas de tiempo y dinero.

KPIs de temporada alta en logística inversa

• % de restock y no restock.
• Productividad del proceso de evaluación.
• Tiempo desde que el producto es recibido hasta que se reintegra al stock o se le da una salida.
• % de incidencias de calidad.

Estos indicadores permiten mejorar año con año, y anticiparse al siguiente peak.

Importancia de la Logística Inversa

Parte de profesionalizar la logística inversa es entender que mucho de lo que regresa al almacén, pueden ser fenómenos estacionales o humanos.

• El cliente no estaba para recibir su pedido.
• El vendedor dio una dirección errónea para recibir su inventario.

Esto incluye las entregas no efectivas, retiros por solicitud del seller y productos obsoletos que deben ser retirados del almacén. Eso también es logística inversa.

Recomendaciones operativas para inicio de año

• Mantener correctamente identificada la zona de recibo respetando el FIFO.
• Gestión visual para identificar rápidamente errores o fallas, en esta temporada alta hay muchos nuevos ingresos y eso aumenta el grado de error cuando se ejecutan procesos nuevos.
• Etiquetas estandarizadas y por zonas, así como respetar los lugares definidos para insumos y producto ya procesado.
• Ajusta tu WMS para flujos de temporada alta
• Seguimiento a indicadores clave y con mayor frecuencia para poder tomar decisiones anticipadas.

Lo que vuelve, también enseña

Cada producto que regresa cuenta una historia.

Y si aprendemos de ella, nos volveremos mejores para la próxima temporada.

Porque gestionar bien la logística inversa no solo reduce pérdidas.

También multiplica confianza

Y eso, en un inicio de año, vale más que cualquier descuento.

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La idea de que la Inteligencia Artificial puede solucionar de manera automática los problemas de una operación se ha vuelto común.

Se escucha en conferencias, publicaciones y conversaciones de negocio: “la IA lo va a resolver”. Sin embargo, antes de avanzar en esa narrativa, esta sección inicia con algo indispensable: entender qué es realmente la IA y qué alcance tiene cuando se lleva a un almacén.

Qué es la IA y qué no es

La IA es un sistema que aprende a partir de datos.

Encuentra patrones, detecta coincidencias, predice comportamientos y automatiza tareas que ya siguen una lógica establecida. Pero no razona, no interpreta intenciones y no corrige la falta de estructura. La IA funciona únicamente dentro de los límites de la información que recibe.

Si los datos son correctos, la IA es útil. Si los datos son inconsistentes, la IA también lo será. Por eso, el primer punto crítico de esta sección es directo:

La IA no te va a resolver la vida en tu almacén. No porque no sea poderosa, sino porque depende plenamente de la calidad de la información que tu personal genera día a día.

Cómo se adapta la IA a la operación logística

En un almacén, la IA puede analizar la rotación, detectar inconsistencias, validar códigos en segundos, anticipar demanda, identificar patrones de error y optimizar rutas. Su capacidad técnica es real. Pero para que eso ocurra, necesita:

• Inventarios bien hechos.
• Etiquetas legibles.
• Captura uniforme.
• Herramientas funcionales.
• Flujos estables y datos confiables

La IA no sustituye ninguno de estos elementos, solo los utiliza como base.

Dónde la IA realmente falla (y por qué muchos no lo dicen)

La IA no resuelve:

• Inventarios desactualizados.
• Procesos rotos.
• Errores humanos.
• Falta de criterio.
• Flujos cambiantes según el operador.
• Desorden operativo.

La IA no es el reemplazo de la organización: es su consecuencia.

Si la operación está mal, la IA la réplica.

Si la operación está bien, la IA la acelera.

El discurso popular promueve la idea de automatización total. En la práctica, la IA amplifica lo que ya existe, no lo transforma.

Por lo tanto…

La IA no piensa ni decide; aprende de lo que ocurre todos los días en la operación. En el almacén, no es la tecnología la que define si todo fluye, sino las personas que capturan datos, colocan etiquetas y siguen —o no— los procesos.

La IA no corrige el desorden: lo replica y lo acelera. Por eso, más que preguntar si una operación está lista para la IA, conviene preguntarse si el equipo lo está.

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