Septiembre tiene algo particular dentro de la operación: el mayor volumen del año todavía no llega, pero las primeras señales ya comienzan a aparecer. Crecen las entradas de mercancía, aumenta el inventario y los movimientos internos empiezan a intensificarse mientras las empresas se preparan para los últimos meses del año.

Eso convierte a septiembre en una oportunidad: poner a prueba el almacén antes de necesitar toda su capacidad.

Porque cuando llegue el verdadero incremento de pedidos, descubrir un cuello de botella será mucho más costoso que encontrarlo ahora.

Todos pronostican la demanda

¿PERO QUIÉN PRONOSTICA LA CAPACIDAD DEL ALMACÉN? Las empresas proyectan ventas, promociones, inventarios y crecimiento de pedidos.

Pero existe otra pregunta que debería hacerse con la misma anticipación:

¿Cuánto más puede mover realmente tu almacén?

Si los pedidos aumentan 20%, 30% o más, eso no significa automáticamente que la operación pueda procesar ese mismo incremento.

Porque cada producto necesita pasar por una cadena:

• RECIBIR
• IDENTIFICAR
• REGISTRAR
• UBICAR
• SURTIR
• VALIDAR
• ETIQUETAR
• DESPACHAR

Y cada etapa tiene un límite.

Puede estar en el personal, los equipos, las estaciones de trabajo, las impresoras, los consumibles o incluso en un proceso que funciona correctamente con el volumen actual, pero comienza a generar retrasos cuando la demanda aumenta.

Peak Season no crea todos los problemas de una operación.

Muchas veces simplemente los hace visibles.

¿Dónde se detendría primero tu operación?

Imagina que la próxima semana el volumen aumenta considerablemente. ¿En qué punto comenzaría a sentirse primero?

Recepción

Si llegan más tarimas al mismo tiempo, ¿puedes identificarlas y registrarlas sin generar acumulaciones?. Tener mercancía físicamente no significa necesariamente tener inventario disponible. Mientras una entrada no esté correctamente registrada, la operación todavía no puede utilizarla con certeza.

Ubicación e inventario

Más producto significa más movimientos y ubicaciones. ¿Tus operadores pueden saber dónde está cada artículo sin aumentar sus tiempos de búsqueda?. Un pequeño error de ubicación repetido decenas de veces termina convirtiéndose en capacidad perdida.

Picking

Si incorporas más personal para surtir pedidos, ¿existen suficientes handhelds y lectores para todos?. Agregar operadores no necesariamente aumenta la productividad si deben esperar o compartir herramientas para trabajar.

Impresión

¿Tus impresoras están preparadas para mantener el ritmo durante jornadas de mayor actividad?. Una falla que normalmente puede resolverse sin mayor impacto puede convertirse, en temporada alta, en pedidos esperando etiquetas y producto acumulándose antes del despacho.

Consumibles

Si aumenta el volumen, también aumenta el consumo.

¿Sabes cuántos días puede seguir operando tu almacén con las etiquetas, ribbon y materiales disponibles actualmente?

Mover más no significa tener más control

Peak Season aumenta el volumen, pero también multiplica la información que la operación necesita controlar.

¿Qué llegó?

¿Dónde está?

¿Quién lo movió?

¿Qué ya fue surtido?

¿Qué falta por despachar?

Mientras aumenta la actividad, responder estas preguntas rápidamente se vuelve todavía más importante.

Una operación preparada para temporada alta no es simplemente aquella que consigue mover más cajas.

Es aquella que puede mover más sin dejar de saber qué está ocurriendo.

Encuentra el límite antes del pico

Esperar hasta noviembre para descubrir una limitación significa encontrarla justamente cuando existe menos margen para corregirla.

Septiembre permite observar la operación con anticipación.

¿Dónde aparecen esperas?

¿Dónde comienza a acumularse producto?

¿Qué actividades dependen de un solo equipo?

¿Qué estaciones podrían convertirse en un cuello de botella?

¿Dónde existen movimientos que todavía no pueden registrarse o validarse con rapidez?

La intención no es cambiar todo el almacén antes de temporada alta. Es identificar qué podría impedir que todo lo demás avance.

No esperes a que el volumen te diga dónde está el problema

La temporada alta llegará acompañada de más mercancía, más pedidos y más movimiento. La diferencia estará en qué tan preparada llegue cada operación. Septiembre todavía ofrece la oportunidad de observar, probar y corregir antes de que aumente la presión.

No necesitas conocer exactamente cuánto crecerán tus pedidos.

Necesitas poder responder una pregunta mucho más importante

¿Tu almacén pasaría la prueba?

10 preguntas. 2 minutos. Un resultado que puede ayudarte a encontrar tu próximo cuello de botella antes de Peak Season.

¡Pon a prueba tu operación!

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Sin embargo, en esta temporada vender más no depende únicamente de tener productos disponibles o promociones atractivas. También exige una operación capaz de sostener el movimiento sin perder orden, visibilidad ni capacidad de respuesta.

Cada producto que entra en circulación forma parte de una cadena que debe avanzar con precisión: desde la planeación de la demanda y el envío a CEDIS, hasta las validaciones en punto de venta, el reacomodo de mercancía, el reetiquetado y el trabajo del personal de promotoría de las marcas.

Cuando la información no está actualizada, un equipo falla o un producto no se identifica correctamente, el ritmo puede romperse. Por eso, en temporada de verano, la logística deja de estar en segundo plano y se convierte en una pieza clave para que el retail mantenga una operación más ordenada y una experiencia más confiable para el cliente.

Mover más sin perder control

Una temporada de alto consumo representa una oportunidad, pero también una prueba para la operación. Hay más movimientos, más presión sobre los equipos de trabajo y menos margen para corregir errores en el camino.

En este contexto, moverse rápido no es suficiente. La operación necesita moverse con información clara, procesos confiables y herramientas que permitan validar cada paso.

Los handhelds, lectores de códigos de barras e impresoras de etiquetas ayudan a que el movimiento tenga respaldo. Cada escaneo confirma información, cada impresión identifica mejor y cada registro permite mantener mayor visibilidad sobre lo que sucede en la operación.

También es importante anticiparse. Contar con equipos disponibles, consumibles suficientes y mantenimiento preventivo puede marcar la diferencia entre una operación preparada y una operación que trabaja bajo presión constante.

Por eso, soluciones como la renta de equipos pueden ser una alternativa flexible para reforzar la capacidad operativa durante periodos específicos. Permiten responder al aumento de movimiento sin comprometer una inversión permanente.

La operación también se mide

Cuando el retail acelera, los resultados no solo se reflejan en las ventas. También se reflejan en la precisión del inventario, en la velocidad de preparación, en la disponibilidad de producto y en la continuidad de los procesos.

Indicadores como Inventory Accuracy, Order Cycle Time, Picking Productivity, Stock Availability y Operational Continuity ayudan a entender si la operación está respondiendo con el nivel de control que la temporada exige.

Una buena temporada no se trata únicamente de vender más. Se trata de cumplir mejor, reducir errores y sostener el ritmo sin que la operación pierda claridad en piso de venta y en ecommerce.

Al final, vender más empieza mucho antes de la compra. Empieza en la forma en que cada producto se mueve, se registra, se identifica y llega al lugar correcto.

Porque en retail, moverse mejor también es vender mejor.

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La preparación para el Peak season apenas comienza.

La gran final marca el momento más esperado del torneo. Después de semanas de partidos, celebraciones y ciudades llenas de aficionados, llega el último silbatazo, conoceremos al campeón y el Mundial cerrará con una celebración que concentrará la atención de millones de personas.

Sin embargo, mientras en la cancha termina la competencia, fuera de ella comienza otro movimiento. Los estadios empiezan a vaciarse, los turistas preparan su regreso a sus países, los hoteles concluyen estancias y distintos espacios comienzan a desmontar, devolver y reorganizar todo lo que fue necesario para recibir uno de los eventos más importantes del mundo.

Porque como vimos el Mundial no solo se vive en el campo. También se vive en aeropuertos, hoteles, restaurantes, tiendas, centros de distribución, almacenes y puntos de venta que, durante semanas, trabajan a un ritmo mucho más alto de lo normal. Mientras los aficionados celebran goles, compran recuerdos, consumen alimentos, llenan estadios y recorren ciudades, detrás de todo eso existe una operación enorme moviendo productos, insumos, equipos, mercancía y materiales.

Cuando el Mundial llegue a su cierre, la historia no se acabará de inmediato. Las luces se apagarán, los visitantes regresarán a casa y las empresas comenzarán una etapa menos visible, pero igual de importante: revisar qué quedó, qué se vendió, qué se movió, qué debe devolverse y qué necesita volver a organizarse.

Ahí empieza el inventario post Mundial.

Saber qué quedó para saber cómo seguir

No basta con saber cuánto se vendió; también hay que revisar qué productos pueden seguir rotando, cuáles deben entrar a liquidación y cuáles necesitan regresar a proveedores mediante procesos de logística inversa.

La mercancía de temporada, como artículos promocionales, empaques especiales, materiales de exhibición o productos relacionados con la experiencia mundialista, pierden fuerza comercial una vez que termina el evento, por eso las empresas deben definir si conviene rematarla, reubicarla, devolverla o liberarla para abrir espacio a las siguientes campañas.

Esto requiere de inventarios precisos, validación de condiciones, control de cantidades y acuerdos claros con proveedores, porque cada producto que se queda sin revisar puede convertirse en espacio ocupado, capital detenido o información incorrecta para la siguiente temporada. Así, el fin del Mundial no solo representa una etapa de alta demanda, sino el momento de ordenar, depurar y preparar la operación para lo que viene.

Después de una temporada intensa, tener claridad sobre las existencias ayuda a tomar mejores decisiones, evitar compras innecesarias, detectar faltantes y preparar la operación para lo que sigue.

El inventario se convierte entonces en una herramienta para recuperar el orden.

Contar, escanear, validar, identificar y registrar no son tareas menores. Son pasos necesarios para que la operación vuelva a tener claridad después de semanas de trabajo acelerado.

Terminan la batalla en la cancha y continúa en la logística

Durante una temporada de alta demanda, todo sucede rápido. Los productos entran y salen con mayor frecuencia, las áreas operativas trabajan bajo presión y muchas decisiones se toman con poco margen de tiempo. Por eso, después del Mundial, hacer inventario se vuelve una tarea clave para recuperar el control. No se trata únicamente de contar productos. Se trata de confirmar que lo que aparece en el sistema realmente coincide con lo que existe en almacén, tienda o punto de operación.

Porque la demanda no se detiene; llegan las vacaciones, nuevas campañas comerciales y la recta final del año, donde cada producto, cada ubicación y cada decisión cuentan. Volver a la normalidad no es cerrar una etapa, sino transformar todo lo vivido en orden, claridad y preparación para lo que viene.

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Si el aeropuerto es la primera prueba del Mundial, el estadio es el examen final. Ahí ya no hay margen para el error. No hay segundas oportunidades. Todo debe funcionar al mismo tiempo y en el orden correcto, porque miles de aficionados llegan con una sola expectativa: vivir el partido sin fricciones.

La logística dentro de un estadio mundialista comienza muchas horas antes de que el balón toque la cancha. Lo que el aficionado ve como un evento de 90 minutos es, en realidad, una operación continua que arranca de madrugada y termina bien entrada la noche.

Un estadio no abre: se activa

Antes de recibir al primer aficionado, el estadio entra en modo operación total. Se validan accesos, se revisan zonas sanitarias y de alimentos, se prueban sistemas eléctricos, pantallas, sonido, iluminación, conectividad, cámaras, rutas internas y zonas críticas.

Nada se improvisa: cada área tiene un responsable, un horario y un protocolo.

La logística interna se divide por anillos: perímetros externos, zonas de control, accesos generales, áreas restringidas, zonas de prensa, vestidores, cancha y áreas técnicas. Cada anillo cumple una función específica y no puede mezclarse con el siguiente. Mantener esa separación es clave para evitar cruces, retrasos y riesgos.

Los segundos que definen el acceso

En un Mundial, el acceso no se mide en puertas, se mide en segundos.Cada lector, cada validación y cada aficionado cuentan.

La infraestructura de accesos en los estadios mundialistas está diseñada para que la lectura de boletos ocurra en fracciones de segundo. En condiciones ideales, un escaneo exitoso debe tomar entre 0.5 y 1 segundo por aficionado. Parece insignificante, pero multiplicado por decenas de miles de personas, ese tiempo define si el flujo avanza o se convierte en cuello de botella.

Cuando el escaneo es rápido y preciso, la fila fluye de forma constante. Cuando se retrasa —por mala orientación del código, errores de lectura o fallas en el ritmo— el problema se amplifica: se acumulan personas, se generan tensiones y la experiencia del aficionado se deteriora incluso antes de llegar a su asiento.

Por eso, los accesos no funcionan como puntos aislados, sino como sistemas sincronizados. La velocidad de lectura debe ir acompañada de señalización clara, personal capacitado y rutas bien definidas. Un lector rápido sin orden alrededor pierde efectividad; un flujo ordenado sin lectura ágil se detiene.

En partidos de alta demanda, ganar medio segundo por escaneo puede representar miles de aficionados entrando a tiempo. En términos logísticos, esos segundos son oro. Son la diferencia entre llegar antes del silbatazo o vivir el partido desde una fila.

Al final, el aficionado no evalúa la tecnología ni el proceso. Evalúa algo mucho más simple:si entró rápido, sin estrés y sin fricciones.Y en un Mundial, esa experiencia empieza —literalmente— en el primer segundo.

Equipos, prensa y operación paralela

Mientras el público entra, otra logística ocurre en paralelo y no se cruza. Los equipos que disputan el partido llegan por rutas exclusivas, con horarios milimétricos. Vestidores preparados con inventarios exactos: uniformes, hidratación, material médico, balones, tecnología deportiva. Nada sobra y nada puede faltar.

La prensa internacional opera como una ciudad dentro del estadio: zonas mixtas, salas de prensa, posiciones de transmisión, cableado, conectividad y tiempos de salida perfectamente coordinados. Un error aquí no afecta solo al partido: afecta la señal que ve el mundo.

Tres sedes, tres retos distintos

En Estadio Azteca, el reto es la escala. Es un estadio con historia mundialista, ubicado en una de las zonas urbanas más densas del país. La logística debe convivir con la ciudad: accesos escalonados, control de movilidad, tiempos estrictos de entrada y salida para no colapsar el entorno.

En Estadio Akron, el desafío está en la gestión de flujos y conectividad. Los accesos, estacionamientos y rutas deben coordinarse con precisión para absorber picos sin generar cuellos de botella, especialmente en horarios críticos.

En Estadio BBVA, la logística se enfrenta a un entorno metropolitano dinámico, con alta movilidad vehicular. Aquí, la sincronización entre accesos, transporte y salidas será clave para que el partido termine sin fricciones fuera del estadio.

Aunque cada sede es distinta, el estándar es uno solo: operar bajo criterios FIFA, con procesos homogéneos y ejecución local impecable.

Cuando el partido termina, la operación no

El silbatazo final no marca el cierre logístico. Marca el inicio de otra fase. La salida de aficionados debe ser tan ordenada como la entrada. Se liberan flujos, se activan rutas de salida, se refuerza seguridad y se evita que la emoción se convierta en caos.

Después, vienen las tareas invisibles: limpieza, desmontaje de elementos temporales, recuperación de inventarios, revisión de incidencias y preparación para el siguiente partido. El estadio se vacía, pero la operación sigue.

El aficionado como juez final

Al final, quien define si un partido estuvo bien organizado no es el reglamento ni el protocolo: es el aficionado que lo vivió.Si entró sin problemas, encontró su lugar, disfrutó el juego y salió con fluidez, la logística cumplió su función. Porque en el Mundial, el estadio no es solo una cancha. Es un sistema vivo donde cada decisión logística se traduce en experiencia. Y aunque el gol se celebre en segundos, la operación que lo sostiene lleva meses —y a veces años— preparándose.

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Mejora continua y acciones correctivas que sí funcionan

Febrero no trae el caos de diciembre ni la introspección intensa de enero. Febrero trae memoria. Es el mes en el que el almacén decide si lo que detectó al inicio del año se convierte en aprendizaje… o en un error que volverá a aparecer más adelante.

Si enero fue ordenar para avanzar, febrero es corregir para no repetir.

Cuando los errores dejan de ser accidentes

Después de los conteos, ajustes y reorganización de enero, hay algo que empieza a hacerse evidente: algunos errores no ocurrieron una sola vez. Se repitieron. Cambiaron de turno, de operador o de pasillo, pero volvieron a aparecer. Y cuando algo se repite, ya no es un accidente. Es una señal. Febrero es el mes para observar esos patrones con calma.

Errores de surtido que regresan, diferencias constantes en ciertas ubicaciones, mermas que siempre aparecen en el mismo punto del proceso. No se trata de señalar personas, sino de entender procesos. Aquí comienza la mejora continua de verdad: cuando el almacén deja de reaccionar y empieza a preguntarse por qué.

Acciones correctivas que nacen del piso

La mejora continua no empieza con grandes proyectos ni con cambios radicales. Empieza con acciones correctivas bien pensadas, ejecutadas donde realmente ocurre la operación. En febrero, muchas correcciones nacen del piso del almacén: una ubicación mal definida que genera confusión, un flujo que obliga a reprocesar, una validación que se salta por prisa, un sistema que permite errores en lugar de prevenirlos. Corregir no es ajustar números en el sistema. Es cambiar la forma en la que se trabaja. Redefinir un acomodo, ajustar un recorrido, reforzar una validación, obligar al proceso correcto desde la operación diaria. Las mejores acciones correctivas son las que casi no se notan… porque eliminan el problema desde la raíz.

Documentar para que no vuelva a pasar

Hay una diferencia clara entre corregir y mejorar: la documentación. Lo que se corrige pero no se documenta, tarde o temprano vuelve a fallar. Febrero es el mes ideal para formalizar lo que en enero se hizo de emergencia. Procedimientos claros, reglas visibles, responsables definidos y sistemas que respalden el proceso correcto. No se trata de llenar formatos. Se trata de dejar claro cómo se debe operar para que la mejora no dependa de la memoria o la experiencia de una sola persona.

Medir si la corrección funcionó

La mejora continua no se mide en grandes anuncios, se mide en estabilidad.

Menos ajustes de inventario.

Menos re procesos.

Menos diferencias en conteos.

Más confianza en lo que dice el sistema.

Febrero permite algo que enero no siempre deja: comparar.

Ver si la acción correctiva funcionó o si necesita un ajuste adicional. Aquí no hay soluciones perfectas a la primera, hay mejoras progresivas.

La mejora continua no se siente espectacular.

Se siente tranquila.

Y esa tranquilidad es una señal de que la operación está madurando.

Preparar el terreno para el resto del año

Cuando las correcciones empiezan a dar resultados, el almacén entra en otra etapa. Ya no está apagando fuegos ni corrigiendo urgencias; está preparándose para sostener el ritmo del año. Febrero es el puente entre ordenar y optimizar. Aquí se cierran brechas antes de que la operación vuelva a acelerarse. Porque todo lo que no se corrige ahora, reaparece en el siguiente pico… normalmente más caro y más complejo.

Febrero es el mes donde el almacén demuestra si aprendió de enero. Aquí la mejora continua deja de ser discurso y se convierte en acciones pequeñas, constantes y bien ejecutadas. Porque en logística, mejorar no es cambiar todo.

Es corregir lo que ya sabes que no funciona… y no volver a cometer el mismo error.

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En esta época en la que todo se acelera, la Navidad se vive diferente y los almacenes también tienen su propio Cuento de Navidad.

Entre pasillos con mucho ajetreo y pedidos que no dejan de llegar, la operación logística se convierte en una historia viva compuesta por tres espíritus que la acompañan cada fin de año: el pasado, el presente y el futuro.

El espíritu de la Navidad pasada: EL HISTÓRICO QUE GUÍA

El pasado no es un recuerdo: es información. Cada ingreso al sistema, cada pedido completado, cada devolución o incidencia forman parte de un gran histórico que cuenta la historia del almacén.

Ahí están los datos que muestran cómo fue la rotación de los productos en las temporadas más intensas, qué artículos se movieron con mayor rapidez, cuáles quedaron rezagados y qué procesos necesitaron refuerzo. El pasado habla a través de números, reportes y gráficas que hoy se convierten en base para planificar lo que viene.

Quien sabe leer su histórico entiende los ritmos de su propia operación y puede anticipar la siguiente jugada: Cuántos juguetes, perfumes, tablets o prendas volverán a ser los más buscados, y qué insumos se necesitarán para cumplir con todos esos pedidos que harán brillar esta gran celebración.

El espíritu de la Navidad presente: EL MOVIMIENTO QUE AGILIZA.

El presente es el ritmo constante de los pasillos. Donde el equipo operativo, junto con sus herramientas, ya sean handhelds, lectores e impresoras, así como su sistema, trabajan en conjunto para cumplir con la promesa más importante: entregar a tiempo y sin errores. Aquí se siente la presión del cierre de año, los pedidos que crecen y la exigencia de la inmediatez.

Pero también es el momento en que los sistemas demuestran su fuerza: cuando la visibilidad en tiempo real, las alertas y la trazabilidad mantienen viva la eficiencia.

El presente no solo muestra cómo se trabaja, sino cómo se responde ante el cambio de cada temporada: Cómo se preparan los productos para llegar a diferentes destinos, cómo se organiza el inventario para surtir en tiempo récord y cómo cada etiqueta impresa puede detonar una historia que llegará a manos de alguien que espera su regalo con ansias, su nuevo outfit o sus adornos para celebrar en esta temporada de fin de año.

Ahí se mide la verdadera agilidad del almacén y la pasión que mueve cada entrega.

El espíritu de la Navidad futura: LA VISIÓN QUE IMPULSA A MEJORAR.

El futuro es el mapa que se dibuja con cada cierre de temporada. Es la proyección de todo lo que puede optimizarse: nuevas integraciones, automatización, control, análisis predictivo o mejoras en la experiencia del equipo.

El fantasma del futuro enseña que la logística nunca se detiene, y que cada año trae la oportunidad de hacerlo mejor: más rápido, más veces y juntos. Es ese impulso que convierte cada aprendizaje en innovación y cada dato en oportunidad.

Porque detrás de cada operación exitosa hay una visión compartida: seguir cumpliendo con la promesa de entrega que hace posible la magia de la Navidad.

Los espíritus del almacén llegan para hacerte recordar, hacerte tomar conciencia y ayudarte a visualizar. Y cuando a los tres se les presta atención, nace la verdadera magia logística: la capacidad de mejorar continuamente sin perder de vista lo que hay en realidad detrás de cada operación: un regalo prometido, un deseo hecho realidad o la emoción de poder celebrar una Feliz Navidad.

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¡Navidad! Esa época en la que todo cambia de ritmo. Las calles se llenan de luces, hay emoción, hay ajetreo pero sobre todo hay ilusión.

Y también en esta época, nuestro cliente, al ser una de las cadenas departamentales preferidas de los mexicanos, se prepara para que su icónico Osito Navideño cumpla su misión más importante del año, ser el mejor aliado de Santa.

En conjunto de un enorme equipo que tras bambalinas trabaja para que miles de personas logren sorprender con un detalle a las personas que más quieren y hacer brillar la cara de miles de niños al despertar y ver todo lo que Santa les trajo.

Para lograrlo hay que sortear el reto logístico de surtir y cumplir con la olas de pedidos que crecen conforme se acerca la Navidad y no hay mejor manera que adicionando refuerzos.

2. El dolor

La ilusión no puede esperar, la maquinaria de la magia comienza a agarra vuelvo y como cada año, este desafío viene con puntos de mejora para la parte logística de nuestro cliente.

Al detectar aquellas acciones de riesgo, de años pasados, el cliente buscaba una manera de agilizar la recepción en sus almacenes, para actualizar correctamente las existencias en el sistema, mejorar el cumplimiento de tiempos y agilizar el surtido de recolección en tienda para reducir la espera de los clientes.

La presión era doble, cumplir con la venta en tienda física y no fallar en el canal digital, donde los pedidos no paran. Y todo esto con el reloj de Santa corriendo.

3. La solución

En Siticob sabemos que en esos picos de temporada, nuestro cliente necesita aumentar su operación en corto tiempo, sin fricciones y sobre todo con el respaldo necesario cuando más lo necesita. Pues en sus almacenes internos de sucursal es donde se lleva a cabo gran parte de la magia.

Por eso activamos la operación “Refuerzos para Santa”, donde dotamos de impresoras Zebra ZT411 a sucursales clave, a través de un modelo de renta por temporada. Para imprimir de forma rápida y continua; en el re etiquetado de los productos recibidos de CEDIS, organizando internamente dentro del almacén, identificando correctamente por categoría, colocando los precios correctos y agilizando el surtido de pedidos en línea ya sea para entrega a domicilio desde la sucursal o bien para pedidos que son recolectados en tienda.

4. EL RESULTADO

Gracias a esta exitosa operación de “Refuerzos para Santa” nuestro cliente:

• Adiciona los equipos necesarios al nivel que su operación lo requiere en esta temporada.
• Se despreocupa de costos de mantenimiento, pues ya van incluidos en el plan y sobre todo cuenta con soporte técnico para que nada los detenga.
• Además de que cuenta con gran flexibilidad, pues utiliza los equipos solo por los meses en que los necesita y los devuelve al terminar la misión de su Osito Navideño.

¡Haz que en esta época fluya la magia en tu operación y experimenta las ventajas del modelo de Renta de impresoras de etiquetas, handhelds y lectores!

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Si algo sé, es que la velocidad sin dirección solo es desgaste. Por eso, cuando llega el Buen Fin, no basta correr más rápido: necesitas acelerar de forma inteligente y aquí te cuento cómo lograr que el Rush del Buen fin lo hagas como todo un guepardo.

Una carrera de velocidad y resistencia

El Buen Fin no perdona improvisaciones. Son días de picos de pedidos, clientes impacientes y entregas que deben cumplirse con precisión. Para enfrentarlo, tu almacén necesita moverse como el animal más veloz del planeta: el guepardo.

Habilidades de guepardo para tu almacén

• Resistencia estratégica. Aunque el guepardo corre distancias cortas, su energía está calculada. El almacén también debe cuidar recursos: tres turnos con personal temporal, sin quemar a la operación antes del cierre de esta carrera. Así como la inducción de los nuevos integrantes al proceso.
• Agilidad en cada giro. Cazar no es correr en línea recta, es cambiar de dirección sin perder velocidad. Lo mismo pasa en el almacén: – Con picking flexible; por olas para pedidos masivos, por zonas dividiendo entre diferentes operadores o por lotes, agrupando pedidos similares para ahorrar recorridos. – Rutas optimizadas y reubicación ágil de inventario para atender diferentes canales (e-commerce y tienda física)
• Precisión letal. Un salto fallido y la presa se escapa. En el Buen Fin, un error de inventario significa ventas perdidas, clientes insatisfechos y logística a la inversa(checa la edición de Agosto, donde nuestra invitada experta nos cuenta este tema), que involucra costos operativos.
• Aceleración de 0 a 100. El guepardo alcanza 100 km/h en 3 segundos. En logística, esa aceleración se traduce en: un surtido de pedidos ágil adicionado de lectores y handhelds listos para un escaneo eficaz, impresoras de etiquetas con consumibles suficientes para no perder la trazabilidad en cada pedido. Y con el control en tiempo real, que son las patas traseras que aseguran el empuje en cada pedido completo.

Checklist con garra

• Capacita a tu equipo como si fuera una manada lista para la carrera.
• Zonifica correctamente tu almacén.
• Depura inventario lento y obsoleto.
• Usa un WMS, que te dotará de visión panorámica y precisión al detalle, como la de un guepardo.
• Ten suficientes equipos para tu proceso, puedes rentarlos en esta temporada.

El Buen Fin es solo una de las carreras del año en logística y para ganarla, debes empezar desde tu almacén; ahora que tienes la estrategia de guepardo, gira con agilidad, ataca con precisión y acelera en el momento correcto.

Activa tu estrategia de guepardo y gana una de las temporadas más intensas del año.

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Insumos de temporada: anticipación en cada flor

El Día de Muertos es mucho más que altares, flores y calaveritas de azúcar: es Patrimonio Cultural Inmaterial de la Humanidad y con ello todo un fenómeno económico y logístico que activa ciudades enteras, conecta a familias, turistas y comercios. Aquí veremos cómo en diferentes rubros esta temporada se vuelve una de las más emblemáticas del año.

• Flor de cempasúchil: El ciclo de siembra debe iniciar entre junio y julio, para que la flor florezca entre octubre y noviembre, justo después de la temporada de lluvias. Para el ciclo 2024, en la Ciudad de México se estimó la producción de 16 millones de plantas en maceta y 16 millones de plantas en maceta y 1.8 millones de manojos para abastecer mercados y supermercados durante la temporada. No obstante, en este año los productores de Xochimilco reportaron afectaciones por excesos de agua, inundaciones y caminos dañados que destruyeron hasta un 20 % de la producción esperada.
• La logística de esta flor exige una cadena de transporte refrigerado con una temperatura entre 8 y 10 °C, uso de pallets especiales y rutas rápidas para evitar marchitamientos. Otro punto a destacar con este insumo, es la competencia que ha comenzado desde hace años con el ingreso de variantes de flor de cempasúchil china que compite fuertemente con la flor mexicana.
• Pan de muerto: No podemos decir que es noviembre, sin pan de muerto, y para ello las panaderías empiezan pruebas y pedidos de insumos (harina, mantequilla, azúcar) desde septiembre para abastecer la avalancha de octubre y noviembre. En 2024, la Alianza Nacional de Pequeños Comerciantes reportó incrementos de hasta 24% en los precios del pan de muerto frente al año anterior. Sin mencionar que las variantes de rellenos que se han popularizado desde años atrás, como dulce de leche, Nutella, nata, crema, o cubiertos de chocolate; han generado rangos de precios desde $30 MXN hasta los $75 MXN por pieza individual.
• Veladoras, calaveritas y papel picado: Los mayoristas realizan sus pedidos con 2 a 3 meses de anticipación, es decir, entre julio y agosto, para coordinar la producción, importación de materias primas (cera, azúcar refinada, papel) y distribución local. Todo esto llega a los anaqueles gracias a una cadena de suministro que se activa desde mediados de año para garantizar que cada ofrenda esté completa a tiempo.

Tours que guían leyendas, velas y leyendas

Este evento, es en esencia, un movimiento de personas que viajan, de economías locales que se activan, y de emociones que renuevan los lazos entre los que ya no están y los que seguimos aquí. Se llenan de visitantes que buscan vivir la tradición en carne propia.

Tan solo en la temporada de Día de Muertos 2024, la Secretaría de Turismo estimó una derrama económica superior a 45 mil millones de pesos en consumo turístico, incluyendo hospedaje, transporte, gastronomía y servicios.

A continuación te enlistamos algunos de los eventos en barrios o pueblos mágicos representativos:

Pátzcuaro–Janitzio, Michoacán — Velación nocturna en panteones e islas; donde se cruza en lancha por el lago encendido.

San Andrés Mixquic, CDMX (Tláhuac) — La Alumbrada: panteón y calles cubiertas de velas cempasúchil.

Xochimilco, CDMX — Paseo nocturno en trajinera y show de La Llorona en la laguna.

Mérida, Yucatán (Hanal Pixán) — Paseo de las Ánimas, altares y gastronomía maya.

Huamantla, Tlaxcala — Tapetes de aserrín y arenilla y un circuito de ofrendas.

Xantolo, Huasteca (Hidalgo y SLP) — Danzas de huehues, música huasteca y altares comunitarios.

Huaquechula, Puebla — Altares monumentales dentro de casas; recorrido respetuoso por el pueblo.

Pomuch, Campeche — Tradición de limpieza de huesos y osarios decorados.

San Miguel de Allende, Guanajuato — Desfile de las Catrinas, altares y agenda cultural en el Centro histórico.

El desfile que nació de una película

En 2015, la película Spectre de James Bond grabó una secuencia en la Ciudad de México con un desfile de Día de Muertos ficticio. El impacto fue tan grande que al año siguiente se hizo realidad: nació el Desfile Internacional de Día de Muertos en Reforma.

Desde entonces, se ha convertido en un fenómeno cultural y logístico que congrega a multitudes.

Hoy este evento reúne a millones de asistentes y representa un desafío logístico en varios frentes:

• Disfraces y utilería: talleres y diseñadores comienzan a fabricar disfraces, carrozas y utilería con hasta 3 meses de anticipación.
• Cierre de Paseo de la Reforma: semanas de planeación vial para coordinar cierres de

Reforma, Av. Juárez y el Zócalo, reconfigurando las rutas de transporte público y cierres temporales de estaciones de Metro y Metrobús.

• Seguridad: Se instalan puntos médicos, rutas de emergencia, control de accesos y patrullaje constante.
• Micro economías favorecidas: con cientos de puestos alrededor que requieren abastecimiento en alimentos, bebidas y recuerdos.

La logística que sostiene una tradición

El Día de Muertos es profundamente simbólico, pero también profundamente logístico. Desde la siembra de flores en julio hasta la organización de un desfile que paraliza Reforma en noviembre, todo se mueve gracias a cadenas invisibles de producción, transporte, almacenamiento y distribución.

La tradición vive porque la logística trabaja. Cada ofrenda encendida, cada pan en la mesa y cada turista disfrutando la tradición son el resultado de meses de coordinación. Y es que, en México, hasta la memoria se sostiene con rutas, inventarios y entregas a tiempo.

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La buena noticia es que aun puedes atraparlos y liberarte de ellos antes del fin de año, o al menos identificarlos para ponerte en acción a inicio de año.

¿Y cuáles son esos fantasmas que acechan?

• Los obsoletos que nunca salen.
• Los dañados que nadie quiere tocar.
• Los SKU lentos que ya parecen petrificados.

Todos ellos son como fantasmas escondidos entre tus racks: no se ven a simple vista, pero absorben recursos y entorpecen la operación.

Kit Cazafantasmas: Tu Mini-Plan Exprés

Como buen cazador de anomalías, necesitas un protocolo claro:

1. Detecta la presencia de entes. Haz tu lista de candidatos a salida. Marca tu TOP 20 de ítems lentos, estos son los espec tros principales.

2. Define la trampa temporal. Una ventana de liquidación de 10–15 días, con descuentos claros y fecha límite para que no vuelvan a escapar.

3. Pon reglas de disposición. Decide su destino: remate, devolución a proveedor, que se incluyan en kits, donación o reciclaje. Cada fantasma necesita su salida.

4. Cierra la puerta al reabasto. Congela compras de esos SKU, pues no querrás que vuelvan a poseer tu inventario.

5. Zona de contención.

Ubícalos en un área de salida, etiqueta y monitorea diariamente hasta que el almacén quede limpio.

6. Mide la victoria. Espacio liberado, dinero recuperado y horas ahorradas. Así sabrás cuántos fantasmas atrapaste.

El resultado: Un Almacén libre de Fantasmas

Donde tus metas radican en:

• Contar con proporciones de espacio liberado dentro del almacén.

Recuperación en costos.

• Disminución en tiempos de búsqueda de productos dentro del almacén.
• Porque cada metro cuadrado que recuperas es productividad lista para el verdadero “rush de fin de año”, donde tu operación se acelera con: más pedidos, más picking, más envíos y mayor presión en tiempos de entrega.

Estos fantasmas del almacén no atraviesan paredes, pero sí pueden bloquear tu operación.

Así que lo recomendable es que antes de que llegue la temporada alta, debes ponerte el traje de caza fantasmas, cargar tus handhelds, tener listas tus etiquetas y…

¿A quién vas a llamar?

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