Ana Paola Sánchez Rodríguez.

Durante septiembre, octubre, noviembre y diciembre —esa llamada temporada alta o temporada peak para el e-commerce— las ventas suben, pero las devoluciones y las entregas no efectivas también.

Todos esos regalos que no te gustaron. Tallas que no quedaron. Artículos repetidos. Compras de pánico de fin de año. Sin dejar de lado el buen fin, el Black Friday y las ofertas. Pero no olvidemos también todo aquello que no se pudo entregar en tiempo. Se busca que el tiempo de respuesta sea rápido pero ¿sabes qué ocurre después?

Y ahí entramos nosotros: los equipos que recibimos, inspeccionamos, clasificamos y —si es posible— recuperamos el valor y reintegramos al almacén.

Porque sí: el verdadero valor de la logística inversa se siente cuando el volumen crece, el tiempo apremia y cada paquete cuenta.

¿Qué regresa en temporada alta?

• Ropa y calzado, principalmente.
• Artículos electrónicos. Televisiones sobre todo y consolas de juegos.
• Accesorios sin el empaque original.
• Productos que estuvieron en oferta pero no cumplían con las características de la publicación.
• Cosas que llegaron tarde y ya no se necesitan.
• Todo lo que no se pudo entegrar en más de 3 intentos al cliente final.

En este punto, el reto no es sólo recibir, sino procesar rápido, con criterio y trazabilidad. Y hacerlo bien marca la diferencia entre pérdida y recuperación.

Desde el piso operativo: Roles y responsabilidades

Desde que llega un paquete con etiqueta de retorno o de entrega no efectiva, entramos en acción:

1. Se escanea la guía con handheld para registrar la entrada. Es muy importante en este punto la diferenciación entre un artículo que fue devuelto por el cliente a uno que nunca le pudo ser integrado, el nivel de revisión será más estricto si se trata de una devolución.

2. Se verifica el estado físico del empaque.

3. Se abre con cuidado, se identifica si tiene señales de uso, faltantes o daño. Comparando siempre contra la publicación original.

4. Se toman fotografías de evidencia y pruebas de funcionalidad, si aplica.

5. Se clasifica el producto según su estatus para que pueda ser devuelto al stock, al cliente, al vendedor o ya esté obsoleto.

6. Se etiqueta con el nuevo estatus y trazabilidad.

7. Se asigna ubicación física dependiendo del tipo, dimensiones y características del producto.

La velocidad con la que esto se ejecuta depende en gran medida de la estandarización del proceso, de contar con instrucciones claras y de tener las herramientas de trabajo disponibles y en buen estado.

Reetiquetar, reorganizar, rescatar

Una parte crítica del flujo es el reetiquetado y la reimpresión de la misma.

En temporada alta, llegan productos con códigos antiguos, etiquetas rasgadas o sin rastro del SKU. Si no contamos con:

• Etiquetas estandarizadas
• Reglas claras para reclasificación
• Estandarización de procesos

…entonces el producto puede quedar “varado” y nunca pasar al flujo correcto.

Ahí es donde se generan los desperdicios, traducidos en pérdidas de tiempo y dinero.

KPIs de temporada alta en logística inversa

• % de restock y no restock.
• Productividad del proceso de evaluación.
• Tiempo desde que el producto es recibido hasta que se reintegra al stock o se le da una salida.
• % de incidencias de calidad.

Estos indicadores permiten mejorar año con año, y anticiparse al siguiente peak.

Importancia de la Logística Inversa

Parte de profesionalizar la logística inversa es entender que mucho de lo que regresa al almacén, pueden ser fenómenos estacionales o humanos.

• El cliente no estaba para recibir su pedido.
• El vendedor dio una dirección errónea para recibir su inventario.

Esto incluye las entregas no efectivas, retiros por solicitud del seller y productos obsoletos que deben ser retirados del almacén. Eso también es logística inversa.

Recomendaciones operativas para inicio de año

• Mantener correctamente identificada la zona de recibo respetando el FIFO.
• Gestión visual para identificar rápidamente errores o fallas, en esta temporada alta hay muchos nuevos ingresos y eso aumenta el grado de error cuando se ejecutan procesos nuevos.
• Etiquetas estandarizadas y por zonas, así como respetar los lugares definidos para insumos y producto ya procesado.
• Ajusta tu WMS para flujos de temporada alta
• Seguimiento a indicadores clave y con mayor frecuencia para poder tomar decisiones anticipadas.

Lo que vuelve, también enseña

Cada producto que regresa cuenta una historia.

Y si aprendemos de ella, nos volveremos mejores para la próxima temporada.

Porque gestionar bien la logística inversa no solo reduce pérdidas.

También multiplica confianza

Y eso, en un inicio de año, vale más que cualquier descuento.

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La idea de que la Inteligencia Artificial puede solucionar de manera automática los problemas de una operación se ha vuelto común.

Se escucha en conferencias, publicaciones y conversaciones de negocio: “la IA lo va a resolver”. Sin embargo, antes de avanzar en esa narrativa, esta sección inicia con algo indispensable: entender qué es realmente la IA y qué alcance tiene cuando se lleva a un almacén.

Qué es la IA y qué no es

La IA es un sistema que aprende a partir de datos.

Encuentra patrones, detecta coincidencias, predice comportamientos y automatiza tareas que ya siguen una lógica establecida. Pero no razona, no interpreta intenciones y no corrige la falta de estructura. La IA funciona únicamente dentro de los límites de la información que recibe.

Si los datos son correctos, la IA es útil. Si los datos son inconsistentes, la IA también lo será. Por eso, el primer punto crítico de esta sección es directo:

La IA no te va a resolver la vida en tu almacén. No porque no sea poderosa, sino porque depende plenamente de la calidad de la información que tu personal genera día a día.

Cómo se adapta la IA a la operación logística

En un almacén, la IA puede analizar la rotación, detectar inconsistencias, validar códigos en segundos, anticipar demanda, identificar patrones de error y optimizar rutas. Su capacidad técnica es real. Pero para que eso ocurra, necesita:

• Inventarios bien hechos.
• Etiquetas legibles.
• Captura uniforme.
• Herramientas funcionales.
• Flujos estables y datos confiables

La IA no sustituye ninguno de estos elementos, solo los utiliza como base.

Dónde la IA realmente falla (y por qué muchos no lo dicen)

La IA no resuelve:

• Inventarios desactualizados.
• Procesos rotos.
• Errores humanos.
• Falta de criterio.
• Flujos cambiantes según el operador.
• Desorden operativo.

La IA no es el reemplazo de la organización: es su consecuencia.

Si la operación está mal, la IA la réplica.

Si la operación está bien, la IA la acelera.

El discurso popular promueve la idea de automatización total. En la práctica, la IA amplifica lo que ya existe, no lo transforma.

Por lo tanto…

La IA no piensa ni decide; aprende de lo que ocurre todos los días en la operación. En el almacén, no es la tecnología la que define si todo fluye, sino las personas que capturan datos, colocan etiquetas y siguen —o no— los procesos.

La IA no corrige el desorden: lo replica y lo acelera. Por eso, más que preguntar si una operación está lista para la IA, conviene preguntarse si el equipo lo está.

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Este 2026, México vuelve a levantar la mano frente al mundo. Del 11 de junio al 19 de julio, nuestra calidez, experiencia y capacidad operativa se pondrán a prueba en el escenario más grande del fútbol. Seremos sede de 13 partidos repartidos entre Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey, tres ciudades que concentran conectividad aérea, infraestructura turística y una larga trayectoria como anfitriones de eventos internacionales.

México llega con una ventaja táctica clara: somos un país diseñado para recibir. La posibilidad de ingreso sin visa para más de 60 nacionalidades facilita el acceso de miles de aficionados internacionales y reduce fricciones desde el primer contacto.

A esto se suma una red de aeropuertos estratégicos, una oferta hotelera amplia y una operación turística que sabe responder en temporadas de alta demanda. Aquí, el acceso no es sólo logística: es experiencia.

Las ciudades sede no sólo albergarán partidos; se convertirán en polos de movimiento continuo. Hoteles, corredores turísticos, transporte urbano, centros históricos y zonas de entretenimiento operarán en sincronía para sostener una temporada que irá mucho más allá del estadio.

Y es en ese punto donde el Mundial deja de ser únicamente un evento deportivo para convertirse en un fenómeno económico de gran escala.

Una temporada que mueve economías

El Mundial 2026 no solo es un espectáculo deportivo; es uno de los eventos económicos más relevantes de la década para la región. Proyecciones internacionales estiman que la Copa del Mundo generará una derrama económica total superior a los 10 mil millones de dólares en Norteamérica, considerando turismo, servicios, infraestructura, consumo y empleos temporales. Para México, el impacto será especialmente significativo. Diversos análisis del sector turístico y económico prevén que el país podría captar entre 3 y 5 mil millones de dólares en derrama directa e indirecta, concentrada principalmente en servicios, hotelería, transporte, gastronomía, entretenimiento y comercio local. Estos sectores, en conjunto, representan uno de los pilares del PIB nacional, por lo que el efecto del Mundial se sentirá mucho más allá de los estadios.

Las 13 jornadas mundialistas en territorio mexicano impulsarán una llegada masiva de visitantes internacionales y nacionales. Se estima que cientos de miles de turistas viajarán específicamente para los partidos, mientras que millones más participarán en actividades paralelas, fan zones, eventos culturales y consumo urbano. En las ciudades sede, la ocupación hotelera podría rozar el 90 % y, en picos específicos, alcanzar el lleno total, algo poco común fuera de temporadas extraordinarias.

El impacto no se limita a las semanas del torneo. La visibilidad global del país, la exposición de sus ciudades y la experiencia positiva del visitante suelen traducirse en incrementos sostenidos del turismo posterior, nuevas inversiones y una mayor demanda de servicios en los años siguientes.

El Mundial, en ese sentido, funciona como un acelerador económico con efectos de mediano y largo plazo.

El verdadero valor está en el movimiento: ciudades activas, negocios llenos, servicios trabajando a máxima capacidad y una economía que late al ritmo del torneo. El Mundial no solo derrama dinero; derrama actividad, empleo, posicionamiento internacional y oportunidades.

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Enero no se siente ligero en un almacén. Se siente necesario.

Después de diciembre —con picos de venta, agotados, devoluciones y decisiones tomadas a toda velocidad— llega el momento en el que la operación por fin puede bajar el ritmo lo suficiente para mirar con claridad. No para detenerse, sino para recuperar el control.

El cierre del año deja huella. Y enero es el mes en el que el almacén enfrenta esa realidad sin filtros.

Cuando los pasillos hablan

El almacén despierta distinto. Ubicaciones que cambiaron por urgencia, racks que ya no reflejan el layout original, stock que no cuadra a la primera y productos que quedaron fuera del flujo esperado.

No es desorden por descuido; es la consecuencia natural de haber operado al límite durante la temporada más demandante del año.

Aquí empieza el verdadero trabajo de enero: caminar entre racks, ver y validar, confirmar que lo que dice el sistema coincide con lo que realmente hay en cada ubicación.

Este recorrido inicial marca el tono del resto del mes. Porque cuando el almacén no se revisa a fondo después de la peak season, los errores no desaparecen: se esconden.

Conteos, inventarios y decisiones que no se pueden postergar.

Una vez revisado, llegan los conteos. No los conteos “de rutina”, sino los que definen el año. Inventario físico por zonas críticas, validación contra sistema y análisis de diferencias.

Aquí aparecen los datos reales:

• Faltantes que no se detectaron a tiempo.
• Sobrantes que inflaron el inventario en sistema.
• Mermas que necesitan clasificarse correctamente.
• Devoluciones que regresan al flujo y deben procesarse rápido.

Enero es el mes para tomar decisiones y replantear el rumbo de producción y operación:

Definiendo qué se reabastece, qué se depura, qué se liquida, qué nuevos insumos se requieren para las nuevas líneas de producción y validar proveedores.

Cada definición impacta directamente la planeación del año completo.

Un inventario que no se corrige a inicio de año, se convierte en un problema recurrente durante todo el ciclo.

La tecnología como reflejo de la realidad

Mientras se ajusta el inventario físico, la tecnología deja de ser solo una herramienta y se convierte en un espejo. Enero es el momento ideal para verificar si el sistema realmente representa lo que pasa en el pasillos del almacén. Los conteos cíclicos toman protagonismo, los ajustes se documentan y el WMS vuelve a ser la referencia central para validar existencias, ubicaciones y movimientos.

Aquí se hacen evidentes muchas verdades operativas: procesos que se improvisaron en diciembre, configuraciones que ya no responden a la operación real, equipos que quedaron cortos ante la carga de trabajo.

Corregir es clave. Lo que se deja pasar ahora, se arrastra como ruido operativo el resto del año. La tecnología no está solo para acelerar la operación, sino para darle estabilidad, trazabilidad y confianza a los datos.

Cuando el almacén se convierte en respaldo fiscal

Llega el momento de prepararse para uno de los momentos más sensibles del inicio de año: el cierre fiscal. Y aquí el almacén deja de ser únicamente operación para convertirse en respaldo administrativo.

El inventario general es la base de la declaración anual. Cada diferencia tiene que explicarse, cada ajuste justificarse, cada dato sostenerse. No hay espacio para aproximaciones. Además, no todos los cierres se viven igual. Cambian según la industria, el tipo de producto y el modelo de operación.

Hay almacenes donde la merma tiene un impacto fiscal relevante; otros donde las devoluciones, los ajustes por caducidad o los productos obsoletos requieren un tratamiento específico.

Desde los pasillos del almacén se generan las respuestas que finanzas y contabilidad necesitan:

• Qué quedó disponible.
• Qué no es recuperable.
• Qué ajustes se hicieron y por qué.
• Cuando el inventario está bien trabajado, el cierre fiscal fluye.

Ordenar para mejorar

Porque en logística, el año no se improvisa. Se construye desde el almacén, con decisiones claras, datos confiables y ajustes hechos a tiempo. Enero no perdona la omisión: lo que no se corrige aquí, se paga durante todo el ciclo operativo.

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